Дефектоскопист – кто это и что за профессия? Требования к квалификации

Дефектоскопист - это специалист, который занимается выявлением дефектов, механических повреждений и брака на производстве. К примеру, инженер-дефектоскопист вагонного депо проверяет колёсные пары железнодорожного состава на предмет трещин и повреждений в ходе эксплуатации.

Для работы людям данной профессии необходимы специальные измерительные приборы. Дефектоскописты, трудящиеся на железнодорожных путях, выявляют применяя при этом дефектоскопные тележки или вагон.

Профессия дефектоскописта является важнейшей и ответственной на металлургических производствах. Изделия, выпускаемые на заводе, в обязательном порядке тщательно проверяются специалистами на предмет скрытого брака, который невозможно заметить без наличия ультразвукового оборудования.

Что должен знать дефектоскопист

Инженер-дефектоскопист - это довольно сложная и ответственная работа. Он отвечает за качество выпускаемой продукции на заводе, за жизнь и безопасность пассажиров в случае работы в отрасли железнодорожных перевозок. Не удивительно, что работодатели предъявляют ряд требований к соискателям на данную должность. Дефектоскопист обязан знать следующее:

  • нормативные акты, касающиеся безопасности труда и методические акты государственной системы измерений;
  • типы возможных дефектов, конструктивные особенности объекта проверки, потенциальную опасность во время проведения замеров;
  • методику и техническую документацию по неразрушающему контролю;
  • правила проведения отбора и проверки на качество материалов;
  • разновидности дефектов, их классификация, признаки, по которым выявляется бракованная деталь.

Обязанности дефектоскописта

Многие люди задаются следующим вопросом: "Кто это - дефектоскопист? Чем он занимается?" У инженера-дефектоскописта существует ряд должностных обязанностей на рабочем месте, которые перечислены ниже:

  • проведение работ, связанных с неразрушающим контролем и диагностике проверяемых изделий;
  • планировка работы и осуществление контроля качества во время её проведения;
  • проверка качества проводимых измерений подчинёнными;
  • составление отчёта о качестве исследуемого образца;
  • обеспечение сохранности и работоспособности измерительного оборудования;
  • контроль за простыми и сложными по своей конфигурации деталями на стационарных и мобильных устройствах (дефектоскопах);
  • токовихревая проверка деталей цилиндрической формы;
  • настройка в случае необходимости ультразвукового и электромагнитного типа;
  • подготовка магнитных суспензий;
  • проверка деталей на наличие расслоений, фиксация границ расслоения в случае обнаружения с использованием специального прибора;
  • ведение учёта проведённых работ.

Обучение

Должность инженера-дефектоскописта весьма востребована в нашей стране. Квалифицированные специалисты в данной сфере не ощущают недостатка предложений на рынке труда. Согласно данным, полученным из Министерства труда России, в январе 2016 года вакансия дефектоскописта (специалиста по неразрушающему контролю) вошла в список самых востребованных профессий.

Обучение на дефектоскописта заключается в приобретении знаний, касающихся принципа работы дефектоскопа, его основного предназначения, функций управления аппаратом. Также обучающимся предстоит пройти курсы по теме "Базовые понятия электротехники".

После успешного завершения обучения дефектоскопист получает следующие профессиональные навыки:

  1. Проверка качества сварки с использованием магнитографической аппаратуры.
  2. Фиксация проницаемости у аустенитных сталей в зависимости от количества феррита.
  3. Диагностика и выявление поверхностных дефектов, вычисление их координат и площади.
  4. Диагностика используемого оборудования, а именно дефектоскопов, глубиномеров и преобразователей.
  5. Контроль качества исполнения сварных швов и проката углеродистой низколегированной стали при помощи ультразвукового прибора.

Возможности карьерного роста

Оборудование дефектоскописта

Многие люди интересуются вопросом: «Кто это - дефектоскопист? Какие функции он выполняет?» Чтобы ответить на данный вопрос, следует дефектоскоп.

Слово "дефектоскоп" пришло к нам из древнегреческого и латинского языка, и в дословном переводе означает "наблюдаю недостаток". Данное устройство предназначено для выявления дефектов в изделиях, выполненных из различных материалов. При этом используется метод неразрушающего контроля. К данным дефектам относят:

  1. Неоднородную структуру детали.
  2. Нарушение сплошности.
  3. Отклонение от заданных размеров.
  4. Изменение химического состава.
  5. Коррозионное поражение.

Где используются дефектоскопы

Чтобы ответить на вопрос: «Кто это - дефектоскопист?» - следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.

Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.

История создания дефектоскопа

Чтобы понять, кто это - дефектоскописты и чем они занимаются, стоит знать немного исторических фактов об истории создания дефектоскопа. Впервые братья Кюри в 1880 году заметили обратимый эффект пьезоэлектрических импульсов. Такое открытие позволило использовать кварц для преобразования электрических колебаний в звуковые.

Первый дефектоскоп был создан благодаря Д. Лачинову в конце 1880 года. Его основное предназначение - выявление обрыва в электроцепи.

А вот более современные дефектоскопы, работающие благодаря эхо-импульсным сигналам, были собраны в 1943 году двумя фирмами практически одновременно: американской «Сперри продактс» и английской «Кельвин энд Хьюз».

Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль. 7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковой контроль. 8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль. Комментарии к профессии Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Ошибка 404 страница не существует

Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль. 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы. § 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд) (введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20) Характеристика работ.


Внимание

Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий.


Важно

Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.


Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом.

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю

За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией и действующим трудовым законодательством РФ, злоупотребление правами дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 3-го разряда либо несоблюдение своих обязанностей. 4.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 5.1. Режим работы дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 3-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.


5.2.

Должностная инструкция инженера-дефектоскописта

Инфо

Львов10.01.2015 Должностная инструкция № 71дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю г. Москва 01.10.2015 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Данная должностная инструкция устанавливает правовой и производственный статус, а также обязанности, права и ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю ОАО «Эффект» (в последующем именуемое – Общество).


1.2. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю относится к категории рабочих. 1.3. Назначение на должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю, а также освобождение от указанной должности производится по решению генерального директора Общества. 1.4. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю находится в непосредственном служебном подчинении у начальника отдела контроля качетсва. 1.5.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда несет также иные обязанности, установленные локальными актами Организации. 2.3. . 3. ПРАВА Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда имеет право: 3.1.
Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда. 3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда. 3.3. Представлять интересы предприятия в сторонних организациях по вопросам, связанным с его профессиональной деятельностью. 3.4. . 4.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 1, Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 г. N 31/3-30; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв.

Российской Федерации; – основные требования к организации труда; – правила внутреннего трудового распорядка Общества; – нормативные требования по охране труда. 1.8. В целях реализации функций и осуществления прав, изложенных в данной должностной инструкции, дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю взаимодействует: – с начальником отдела контроля качества или замещающим его лицом в части получения предписаний, указаний и других распоряжений, регламентирующих его деятельность; – с другими дефектоскопистами по вопросам рабочего взаимодействия.
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в рамках своей профессиональной деятельности: 2.1. Определяете качество термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. 2.2. Производит разбраковку изделий по количеству ферритной фазы. 2.3.

Должностная дефектоскописта ультразвукового контроля

Определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении лопастей гребных винтов. 3.7. Ультразвуковой контроль пластмассы, резины. 3.8. Ультразвуковой контроль поковок различных форм и размеров.

Ультразвуковой контроль соединений сварных с толщиной стенки свыше 15 мм. 3.10. Замер толщины труб из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогибов.

Калибрование установок баллистических. 3.12. Магнитный контроль цапфы, корпуса осевого шарнира, рычага лопастей втулки несущего винта вертолета. 3.13. Магнитный и ультразвуковой контроль элементов колесных пар.

Права Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет право: 4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 4.3.
Обеспечивает сохранность эталонов, проверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении. 2.10. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение. 2.11. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты. 2.12. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации. 2.13.

Осваивает новую технику и технологические процессы контроля. 2.14. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля.

2.15. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. 2.16.
Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ. 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль. 2.

Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов. 3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.

Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль. 5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. 7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль. 8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль. 9.

Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль. 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

11. Установки баллистические — калибрование. 12.
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П. Должностная инструкцияинженера-дефектоскописта [наименование организации, предприятия и т. п.] Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения. 1. Общие положения 1.1. Инженер-дефектоскопист относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя]. 1.2.

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без предъявления требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии дефектоскописта по ультразвуковому контролю 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей, стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
- физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
- методику определения толщины и расслоения металлов, основные типы волн, способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;
- виды дефектов;
- типы сварных соединений, требования к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);
- основы электроники и металловедения;
- методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей различных толщин.

1.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.

2.2. Включает и настраивает по эталонам ультразвуковые дефектоскопы средней сложности.

2.3. Проверяет правильность показаний глубиномера, проверяет дефектоскопы, преобразователи.

2.4. Работает прямыми и наклонными искателями по однощуповою схеме.

2.5. Определяет координаты и протяженность дефектов.

2.6. Ремонтирует преобразователи головок и соединительных кабелей.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.

5.2. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

5.3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.

5.4. Конструкции сотовые - обнаружение зон не проклейки обшивки.

5.5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

5.6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.

Неразрушающий контроль (НК) - это технологический контроль специалистом по неразрушающему контролю надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.

Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.

Кто такой дефектоскопист (дефектоскопист кто это) ?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Аттестация дефектоскопистов

Аттестация дефектоскопистов (сертификация персонала) на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями .

Чтобы узнать сколько стоит аттестация дефектоскопистов, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.

Основные методы и объекты неразрушающего контроля (НК)

Методы дефектоскопии:

  • - основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала;
  • - основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа;
  • Магнитный (МК) - основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом;
  • Электрический (ЭК) - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
  • Вихретоковый (ВК) - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
  • Радиоволновой (РВК) - основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;
  • Тепловой (ТК) - основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами;
  • Оптический (ОК) - основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
  • — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
  • Проникающими веществами - основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов;
  • — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым;
  • Вибордиагностический (ВД ) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.

Объекты дефектоскопии:

1. Объекты котлонадзора

  • 1.1. Паровые и водогрейные котлы
  • 1.2. Электрические котлы
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
  • 1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения)

  • 2.1. Наружные газопроводы
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
  • 2.2. Внутренние газопроводы стальные
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование

3. Подъемные сооружения

  • 3.1. Грузоподъемные краны
  • 3.2. Подъемники (вышки)
  • 3.3. Канатные дороги
  • 3.4. Фуникулеры
  • 3.5. Эскалаторы
  • 3.6. еы
  • 3.7. Краны-трубоукладчики
  • 3.8. Краны-манипуляторы
  • 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
  • 3.10. Крановые пути

4. Объекты горнорудной промышленности

  • 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
  • 4.2. Шахтные подъемные машины
  • 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

5. Объекты угольной промышленности

  • 5.1. Шахтные подъемные машины
  • 5.2. Вентиляторы главного проветривания
  • 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности

  • 6.1. Оборудование для бурения скважин
  • 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
  • 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
  • 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
  • 6.5. Газонефтепродуктопроводы
  • 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности

  • 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
  • 7.2. Газопроводы технологических газов
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

  • 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
  • 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
  • 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
  • 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
  • 8.5. Изотермические хранилища
  • 8.6. Криогенное оборудование
  • 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
  • 8.8. Печи
  • 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
  • 8.10. Центрифуги, сепараторы
  • 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
  • 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды

9. Объекты хранения и переработки зерна:

  • 9.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • 9.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • 9.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

10. Здания и сооружения (строительные объекты)

  • 10.1. Металлические конструкции
  • 10.2. Бетонные и железобетонные конструкции
  • 10.3. Каменные и армокаменные конструкции

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, таких как дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю и тп. без отрыва от производства .

Зачем нужна аттестация дефектоскопистов?

Согласно , все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов долнжы заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся обучением, повышением квалификации персонала, должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта :

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта I уровня входит:

  • настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
  • выполнение НК методом, на который аттестован;
  • описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов , которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Срок действия аттестации дефектоскописта I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Стоимость удостоверения дефектоскописта составляет от 25000 руб. и рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!

ЕКСД 2018 . Редакция от 9 апреля 2018 года (в т.ч. с изменениями вступ. в силу 01.07.2018)
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов

Инженер-дефектоскопист

Должностные обязанности. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ. Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий. Следит за соблюдением сроков инструктажа лаборантов. Следит за качеством выполнения неразрушающего контроля подчиненными работниками. Дает заключения о качестве объектов контроля, проконтролированных самостоятельно или лаборантами, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля. Ведет оперативный учет средств измерений, приборов, их движения. Осуществляет расчеты потребности подразделения в средствах измерений, приборах, составляет заявки на их приобретение. Обеспечивает сохранность эталонов, поверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации. Осваивает новую технику и технологические процессы контроля. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. Контролирует состояние используемых средств защиты, предохранительных приспособлений, устройств и ограждений. Контролирует выполнение подчиненными работниками правил по охране труда, ядерной, радиационной и пожарной безопасности, требований режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации, перспективы развития организации, нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений, конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность, инструкцию по секретному делопроизводству, методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю, правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов, виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам, вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия, требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям, основы экономики, организации производства, труда и управления, основы трудового законодательства, правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности, правила по охране труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации.

Инженер-дефектоскопист I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта II категории не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

Вакансии для должности Инженер-дефектоскопист по общероссийской базе вакансий